國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 229—2020《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》按照GB/T 1.1—2009的規(guī)則起草，由國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)于2020年9月29日發(fā)布，2021年4月1日起實(shí)施，代替原國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 229—2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬材料在沖擊試驗(yàn)中測(cè)定沖擊試樣(V型、U型缺口和無(wú)缺口試樣)吸收能量的夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法，適用于室溫、高溫或低溫條件下夏比擺錘沖擊試驗(yàn)，但不包括儀器化沖擊試驗(yàn)方法（這部分內(nèi)容參見(jiàn)GB/T 19748）。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：鋼鐵研究總院、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、山西太鋼不銹鋼股份有限公司、上海申力試驗(yàn)機(jī)有限公司、深圳萬(wàn)測(cè)試驗(yàn)設(shè)備有限公司、南京鋼鐵股份有限公司、國(guó)家鋼鐵及制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、帕博檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司、力試(上海)科學(xué)儀器有限公司、齊齊哈爾華工機(jī)床股份有限公司、五礦營(yíng)口中板有限責(zé)任公司、首鋼集團(tuán)有限公司、鋼研納克成都檢測(cè)認(rèn)證有限公司、大連希望理化測(cè)試技術(shù)有限公司、上海材料研究所。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉濤、高怡斐、董莉、王麗英、黃星、李劍峰、張華偉、張曉麗、徐亮、王斌、王洪亮、仲陽(yáng)陽(yáng)、邱宇、殷建軍、賈元偉、周立富、王濱、梁才萌、張清水、侯慧寧。
本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比GB/T 229—2007，主要 技術(shù)變化如下：
在范圍中增加了無(wú)缺口試樣，并對(duì)無(wú)缺口試樣的術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)和說(shuō)明、尺寸偏差、試樣安裝做出了要求；
修改和增加了部分術(shù)語(yǔ)和定義、增加了摩擦損耗的測(cè)定、試驗(yàn)報(bào)告的必要內(nèi)容和可選內(nèi)容等、補(bǔ)充完善了沖擊試驗(yàn)原理、修改了試驗(yàn)溫度的要求、刪除了高溫或低溫溫度補(bǔ)償值的資料性附錄；
增加了試樣厚度的符號(hào)B，增加了釋放擺錘時(shí)的角度符號(hào)α，增加了仰角β1和β2的說(shuō)明，增加了初始勢(shì)能標(biāo)稱值的符號(hào)KN，增加了力矩的符號(hào)M，增加了由指針摩擦帶來(lái)的能量損耗符號(hào)p和由軸承摩擦和空氣阻力帶來(lái)的能量損耗符號(hào)p'以及由于仰角β造成的能量損耗的修正符號(hào)pβ，修改了剪切斷面率的符號(hào)，改為SFA，增加了在指定吸收能量值27J時(shí)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)變溫度符號(hào)Tt27，在上平臺(tái)吸收能量50%對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)變溫度符號(hào)Tt50%US，在剪切斷面率50%對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)變溫度符號(hào)Tt50%SFA，側(cè)膨脹值0.9mm對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)變溫度符號(hào)Tt0.9；
本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO 148-1：2016《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法》。
本標(biāo)準(zhǔn)與ISO148-1：2016相比存在結(jié)構(gòu)上的差異，增加了試驗(yàn)結(jié)果，同時(shí)也存在技術(shù)性差異。
本標(biāo)準(zhǔn)相比ISO 148-1：2016的技術(shù)性差異如下:
增加了無(wú)缺口試樣以適應(yīng)我國(guó)國(guó)情； 關(guān)于規(guī)范性引用文件，本標(biāo)準(zhǔn)做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，以適應(yīng)我國(guó)的技術(shù)條件，具體調(diào)整有：用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T 3808代替ISO 148-2、增加引用了GB/T 2975、GB/T 8170和JJG 145、刪除了ISO 268-1；
增加了ISO標(biāo)準(zhǔn)中漏掉的符號(hào)KT及說(shuō)明，并且由于范圍增加了無(wú)缺口試樣相應(yīng)增加了無(wú)缺口試樣的符號(hào)及說(shuō)明；明確了β1、β2的單位為“°”，K1、K2、KN的單位為“J”，避免單位混淆； 將原理的較后兩段修改為注；
增加“通過(guò)協(xié)議也可使用其他厚度的試樣”、“試樣樣坯的切取應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或GB/T 2975的規(guī)定執(zhí)行”；增加了韌帶寬度為8mm的U型缺口試樣尺寸及公差，增加無(wú)缺口試樣注釋，調(diào)整了試樣相鄰縱向面間夾角公差，刪除了兩種缺口的公差等級(jí)；增加了無(wú)缺口試樣擺錘錘刃所用符號(hào)KW2、KW8；增加了無(wú)缺口試樣安裝位置的規(guī)定及試驗(yàn)前檢測(cè)要求；增加軸承摩擦和風(fēng)阻損耗的詳細(xì)要求、試驗(yàn)機(jī)使用下限與分辨力的要求并加以說(shuō)明；增加吸收能量的修約要求、缺口類型及韌帶寬度(缺口深度)，并增加試樣尺寸表達(dá)方式要求；增加由于試驗(yàn)機(jī)沖擊能量不足，擺錘未將試樣打斷且測(cè)定的吸收能量超過(guò)試驗(yàn)機(jī)能量范圍時(shí)的說(shuō)明；
刪除了“厚度為5mm及3mm對(duì)中夾鉗尺寸”一句；增加了無(wú)缺口試樣用夾鉗要求，同時(shí)增加U型缺口夾鉗要求。
本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改： 修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱； 增加了“用字母W代表無(wú)缺口試樣”的表述。
