磨損量是評(píng)定摩擦材料的耐磨性，控制產(chǎn)品質(zhì)量和研究摩擦磨損機(jī)理的一個(gè)重要指標(biāo)。磨損量測(cè)量方法有兩類(lèi)，即間接測(cè)法和直接測(cè)定法。間接測(cè)定法只能確定各個(gè)摩擦表面磨損量的總值，而不能確定磨損量在摩擦表面的分布情況和由于磨損造成的零件尺寸的變化。直接測(cè)定法是專(zhuān)門(mén)測(cè)定某一工作表面的磨損量的方法，它能測(cè)出摩擦表面尺寸的變化和磨損量在摩擦表面的分布情況。各類(lèi)方法都有自己的特點(diǎn)，不能互相代替而只能互相補(bǔ)充。
1、測(cè)長(zhǎng)法
測(cè)長(zhǎng)法是根據(jù)摩擦表面法向尺寸在試驗(yàn)前后的變化來(lái)確定磨損量，常用測(cè)量長(zhǎng)度儀器如千分尺、千分表、測(cè)長(zhǎng)儀、萬(wàn)能工具顯微鏡、測(cè)量顯微鏡等。為了便于測(cè)量，往往在摩擦表面上人為作出測(cè)量基準(zhǔn)，然后以此測(cè)量基準(zhǔn)來(lái)量度摩擦表面的尺寸。測(cè)量基準(zhǔn)根據(jù)試件形狀和尺寸，在不影響試驗(yàn)結(jié)果的條件下設(shè)置，其形式有：
1.1臺(tái)階式：在摩擦表面邊緣上專(zhuān)門(mén)加工一個(gè)臺(tái)階表面作為測(cè)量基準(zhǔn)。
1.2切槽式：在摩擦表面上專(zhuān)門(mén)加工一條凹槽作為測(cè)量基準(zhǔn)。
1.3壓印式：利用硬度計(jì)壓頭，在試樣表面上壓下凹痕，測(cè)量壓痕尺寸在試驗(yàn)前后變化計(jì)算磨損量。
切槽式和壓印式測(cè)定摩擦表面局部磨損較為方便，也有利于測(cè)量摩擦表面的磨損分布情況，但由于要局部破壞試件的表層，對(duì)研究摩擦磨損過(guò)程中表層組織結(jié)構(gòu)變化不利，而且只適用于測(cè)定試件表面光潔度較高，磨損量又不大等情況。
2、測(cè)重法
零件在試驗(yàn)或使用過(guò)程中，由于磨損的結(jié)果都會(huì)發(fā)生重量和尺寸的變化，稱(chēng)重法就是根據(jù)試樣在試驗(yàn)前后的重量變化，用精密分析天平稱(chēng)量來(lái)確定磨損量。按照稱(chēng)重精度選用天平精度，一般常用萬(wàn)分之一克。這種方法簡(jiǎn)單，采用最普遍。
若試樣在摩擦過(guò)程中其摩擦表層產(chǎn)生了較大的塑性變形時(shí)，試樣尺寸雖然變化了，但是重量損失不大，則測(cè)量磨損量誤差增大，就不能采用此法。它適用于小試件和在摩擦過(guò)程中不發(fā)生較大塑性變形的材料。
3、金相分析法
觀察摩擦表面在磨損前后的金相顯微組織的變化，分析其變化規(guī)律來(lái)判斷磨損程度。可采用電子顯微鏡和光學(xué)顯微鏡來(lái)觀測(cè)，這種方法特別適宜研究腐蝕磨損和疲勞磨損。
4、潤(rùn)滑油分析法
分析潤(rùn)滑油中含鐵量當(dāng)摩擦表面不斷地供給潤(rùn)滑油時(shí)，磨損產(chǎn)物便被潤(rùn)滑油帶走，并懸浮于潤(rùn)滑油中。顯然潤(rùn)滑油的含鐵量與零件的磨損程度有關(guān)。若能確定潤(rùn)滑油中的含鐵量，即可估計(jì)零件的磨損程度。首先從潤(rùn)滑油中提取試樣，將取出的潤(rùn)滑油燒成灰燼再進(jìn)行化學(xué)分析或光譜分析，以確定試樣中的含鐵量。在不同的間隔時(shí)間所取試樣的含鐵量差值，即表示零件的磨損率。分析潤(rùn)滑油中含鐵量的方法，僅能確定零件的磨損率，而不能確定零件的絕對(duì)磨損量，也不能確定零件磨損的分配情況。但此法對(duì)于進(jìn)行對(duì)比性試驗(yàn)是很有利的。在發(fā)動(dòng)機(jī)試驗(yàn)時(shí)，常用此法來(lái)評(píng)價(jià)發(fā)動(dòng)機(jī)主要零件的磨損率，以及某些因素對(duì)零件磨損的影響。
